Монтаж компрессорно-конденсаторного блока (ККБ)

Техника актуальна для любых секторов. Наша компания работает со следующими сферами:

• Частная – сюда относятся квартиры, дачи, коттеджи и другие объекты для жилья. Мы также производим установку компрессорно-конденсаторных блоков в строящихся многоквартирных зданиях;
• Коммерческая – для нас является обычным занятием обслуживание крупных торговых и деловых комплексов. Также в этот сегмент попадают СТО, банки и многие другие объекты, каждый день вмещающие в себя десятки работников и клиентов;
• Образовательная – вузы, школы и детские сады требуют создания комфортных условий обучения. Мы также обустраиваем здания для проведения частных уроков;
• Медицинская – к обустройству больниц предъявляются более высокие требования. Особенно это касается гигиены. Кондиционеры здесь обязательно оснащаются фильтрами. Мы с радостью обустроим ваше учреждение согласно существующим стандартам;
• Промышленная – заводы, цеха и другие места, занимающиеся переработкой, выпуском товаров, фасовкой.

На деле ограничений у вас нет. Вы можете заказать продукт на любой объект.

ККБ – это отдельно стоящая установка, использующаяся для подготовки и подачи хладагента в систему кондиционирования.

Аналогичные устройства обычные люди чаще всего видят на стенах зданий. Они ставятся за окном и внешне представляют собой стальной короб с вентиляторами. Последние используются для охлаждения системы, однако это не всегда так (подробнее о видах будет написано ниже). Они часть раздельной сети охлаждения. Внутри здания соединяются с блоком, который висит на стене, находится в полу или за потолком.

Тепловой насос кондиционера – это оборудование для обогрева помещений. С помощью него ККБ может работать еще и в холодный период. Однако для коммерческих объектов, да и жилых зданий, чаще выгоднее использовать воздушное отопление через вентиляцию, если таковая имеется в доме.

Наши специалисты рекомендуют, что: точная стоимость работ по установке ККБ выявляется только после проведения расчетов и составления сметы. Факторов слишком много, чтобы можно было назвать ее до исполнения данных процедур.

• Компрессор – сердце системы. Именно он нагнетает воздух, приводя хладагент в движение;
• Трубы – медные каналы, по которым перемещаются жидкости, газы;
• Теплообменники конденсатора – применяется для отведения температуры;
• Вентиляторы – осевые и центробежные. Используются для охлаждения блока.

В процессе работы ККБ хладагент неизбежно образует влагу. Она должна удаляться. Для этого используется фильтр-осушитель. Представляет он собой патрон, длина которого доходит до 170 мм. В нем находится синтетический цеолит или другой адсорбент, обычно представляющий собой гранулы. Они не могут попасть наружу, т. к. это не дает сделать сетка. Зато элементы прекрасно справляются с захватом влаги, благодаря чему система работает правильно. Фильтр-осушитель периодически меняется.

• Манометры – комплект оборудования, измеряющего давления. Обычно их 2, на низкое и высокое. Они избавляют от необходимости подключать специальную станцию для диагностики;
• Маслоотделитель – при работе с фреоном установка использует масло, чтобы исключить трение и перегрев. Данный узел возвращает 90-95% жидкости обратно, оптимизируя эффективность;
• Плавная регулировка скорости – позволит исключить перепады во время работы;
• Предохранительный клапан – защищает от возврата жидкости, поддерживает высокое давление. Монтируется на линии;
• Вентиль для терморегуляции – он предназначен для контроля подачи хладагента непосредственно в охладитель;
• Входной фильтр – изделия формата 20‑260D. Они предотвращают попадание загрязнений внутрь компрессора во время его установки, перевозки или использования;
• Ресивер – бак для сохранения давления. Подбирается индивидуально;
• Комплект подогрева – нужен зимой. Представляет собой связку из ресивера, ТЭН, термостата, клапана и др. деталей. Бывает 2 варианта исполнения – для температуры −10 и −30 °C;
• Запорный вентиль – ставится между конденсатором и компрессором. Во время обслуживания нередко приходится приводить систему в состояние разгерметизации, что способно спровоцировать повышенный выброс хладагента. Данный элемент защищает от подобного.

Одно из главных преимуществ монтажа ККБ – распространённость устройств на рынке. Это позволяет легко находить запчасти для ремонта, а также открывает широкий выбор. Сразу отметим, что наша компания не торгует конструкциями с нестандартными составляющими, которые трудно будет заменить.

Основные параметры ККБ:

• Мощностьong – оборудование потребляет от 5 до 210 кВт;
• Производительность – она достигает 750 кВт;
• Размеры – габариты промышленных блоков доходят до 2150 х 2600 х 6650 мм. На заводах нередко из них собираются более крупные комплексы.

Просто возьмите за факт, что в производительности, качестве и энергосбережении выигрывают VRF-системы. Это не вызывает удивления, ведь последние являются относительно новой разработкой. Причем уже достаточно проверенной. Ее высокая стоимость – это главный и во многом единственный минус. ККБ – традиционный вариант, который привычен и нетребователен к бюджету. Возможно вам следует рассмотреть оба, сравнив цены.

Монтаж устройства не подразумевает установки отдельного контрольного пункта именно для данных узлов. Обычно система управления делается для всей сети кондиционирования, а ККБ является лишь ее частью. Она соединяется непосредственно с центральным комплексом для контроля, который состоит из следующих узлов:

• Щит управления: отвечает за все электрические составляющие. В нем обязательно предусматривается защита, а также индикация состояния. Она позволяет устанавливать, включено ли питания, нет ли аварий. Передняя дверца щита снабжается кнопками и тумблерами для регулировки показателей.
• Центральный терминал: это мозг системы кондиционирования. Он подключается, когда монтаж ККБ и др. составляющих сети завершен. Позволяет контролировать все здание непосредственно с одного экрана: меняйте температуру; корректируйте влажность; задавайте график работы.
• Дополнительные панели: используются для управления отдельными зонами. Пример: кабинеты в бизнес-центре, у которых разные съемщики, или блоки в отделениях больницы, где требуется выставлять температуру в зависимости от типа деятельности.

В большинстве случаев система кондиционирования делается автоматической. Во внутренних блоках размещаются датчики, которые самостоятельно управляют характеристики. Последние задаются с пульта или терминала.

Долговечность системы во многом зависит от производителя узлов. Если вы поставите кран на кухню за 300 рублей, то в 80% случаев он лопнет через 3-4 мес., даже когда сталь там толстая. Хотя сегодня металлов так много, что в них сложно разобраться даже профессионалам. Поэтому наша компания сотрудничает с небольшим числом поставщиков, проверенных годами работы в сфере монтажа ККБ.

И это касается всех узлов – так срок службы компрессора зависит от обмотки двигателя. Если она тонкая, то мотор сгорает от перегрева. Даже мелким деталям вроде креплений мы уделяем внимание. Пара разболтавшихся анкеров заставит технику вибрировать, из-за чего она начнет быстро разрушаться.

Другой факторы качества – опыт инженеров. В России при стремительно растущем спросе на строительные услуги не добавляется технических специалистов. Это не очень престижные и популярные должности в РФ. Поэтому более половины компаний сами готовят персонал – у них нет выбора. Мы же пошли другим путем, наняв грамотных мастеров за хорошие деньги. Благодаря этому они обеспечивают клиентов достойным продуктом, а нас положительной репутацией. Доверьтесь им. Поверьте, нет ничего хорошего в ситуации, когда в одной части кондиционер работает нормально, а в другой жара из-за того, что инженер не учел толщину утеплителя, расположение или др. деталь, присущую комнате. Избавьте себя от этого.

Прежде чем специалисты привезут оборудование к вам на объект, туда прибудет менеджер для сбора информации. Если вы не желаете приезжать к нам в офис, все нюансы можете обсудить с данным человеком. Он привезет контракт, ответит на вопросы, поспособствует с принятием правильного решения и т. д. После этого мастеру необходимо измерить помещения. Если у вас есть чертежи здания, то предоставьте их копии. Если нет, то ничего страшного. Мы все сделаем самостоятельно.

Необходимо минимизировать длину трассы, чтобы максимально снизить потери давления. Уже на основе полученных данных подбирается сечение трубопровода и параметры других элементов. Вместе с этим устанавливается мощность оборудования. Цель – не должно быть недостатка или избытка производительности, влекущего траты. В итоге процесс реализации проекта состоит из 2 этапов:

• Создание ТЭО – в расчет берется площадь, напрямую влияющая на мощность будущего агрегата. Устанавливаются все параметры для выбора техники. Определяется количество узлов и доп. элементов. Делается предварительная смета, содержащая стоимость. Последняя обсуждается непосредственно с заказчиком, при надобности меняется. Вы обязательно должны будете утвердить смету, которая больше не обрастет деталями, вызывающими растраты финансов;
• Создание рабочего проекта – еще на стадии реализации ТЭО инженерами будет изготовлен эскизный план. Уже на его основе они сделают монтажную, а потом и генеральную схему со всеми чертежами и расчетами. Строителям выдадут пояснительные записки с точными указаниями действий.

Работы обычно производятся после подготовки зоны под установку труб и внутренних блоков. Основные этапы:

• Создается основание – при надобности делается подобие фундамента;
• Приведение ККБ в рабочее положение – объект перемещается в нужную точку под углом в 15 градусов. Производится размещения агрегата с учетом минимально допустимого пространства вокруг него;
• Прокладывают медные трубы – мы используем элементы, соответствующие европейскому стандарту. В остальном процедура рутинная и заранее описана в документации;
• Реализация соединительного комплекса – размещаются клапаны, фильтры и т. п.;
• Подключение к системе управления – узлы связываются с общей сетью для контроля.

Когда все готово специалисты проводят визуальный осмотр с целью выявить повреждения, которые могли появиться в процесс монтажа ККБ. Если таковые не обнаружены, то начинается настройка параметров системы кондиционирования. На данном этапе проверяется, хорошо ли работают датчики и прочие узлы, замеряются характеристики воздуха с помощью сторонних устройств. Начинается завершающая стадия – прогонка. Оборудование подвергается максимально допустимым нагрузкам длительный отрезок времени. Делается это, чтобы убедиться в отсутствии бракованных элементов. Работа сдается.